Станки для модельно стержневой оснастки

---

Модельной оснасткой - называют целый комплекс разнообразных приспособлений и инструментов, используемые для изготовления литейной формы, а в дальнейшем - для получения отливки.

Современные тенденции развития литейных производств, требуют получения всё более и более качественных отливок, а постоянно меняющаяся номенклатура изделий заставляет производителей иметь возможность как можно скорее переходить с производства одних типов отливок на другие.

Поэтому скорость изготовления модельной оснастки, её качество и трудоёмкость процесса, являются ключевыми факторами в вопросе автоматизации модельных цехов литейных предприятий.

На помощь литейщикам приходят современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением), которые позволяют выполнять сразу несколько операций одновременно и изготавливать модельно-стержневую оснастку самой сложной конфигурации и формы.

С помощью современных CAD-систем создают компьютерную параметрическую модель отливки. Она служит основной базой, от которой начинают конструирование модельной оснастки. Вам не потребуется вникать в тонкости литейного дела и изучать свойства металлов, чтоб получить изделие с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Полученную с помощью CAD-систем программу загружают в станок с ЧПУ, после чего начинаются механические операции для получения спроектированной Вами модели.

Материалы для изготовления модельно-стержневой оснастки:

1. Дерево (или МДФ) - считается классическим, легким и легкообрабатываемым материалом. Поэтому из дерева очень часто изготавливается модельно стержневая оснастка. После завершения фрезеровки, для придания высокой твердости и повышению водоотталкивающих свойств поверхностному слою модели, ее рабочие поверхности подвергаются пропитке особыми смолами. Оснастка из дерева и МДФ подходит для выполнения небольшого числа отливок. Чаще всего этот материал используется при изготовлении оснастки для художественного литья. Но в некоторых случаях модельная оснастка из древесины просто незаменима. Например, при изготовлении габаритных изделий деревянная оснастка предпочтительней из-за меньшего веса.
2. Пластик - оптимальный вариант для современного производства - изготовление модельной оснастки из пластика. В современной химической промышленности производится огромное количество видов полимеров, которые предназначены для производства литейной оснастки, в форме пасты, заливочного состава или плиты стандартного размера. Подобные материалы очень удобно использовать – они обладают однородной структурой и высокими эксплуатационными характеристиками. Некоторые модельные полиуретаны превосходят по износостойкости алюминиевые сплавы и могут выдерживать более 100 000 съемов. Применяется в основном при литье по технологии ХТС.
3. Металл - металлическая литейная технологическая оснастка является самым надежным и долговечным вариантом, хотя и самым дорогостоящим, так как обрабатывать металл намного тяжелее, нежели пластик либо дерево. Подобную оснастку практически невозможно повредить. Применяется в основном при литье по технологиям ПГС, ХТС. Оснастка изготавливается на станках с ЧПУ из специальных модельных сплавов на основе алюминия. Данный вид оснастки целесообразно использовать при крупносерийном литье с большим количеством планируемых съемов.

Рисунок 1. Модельная оснастка из дерева.

Рисунок 2. Модельная оснастка из пластика.

Рисунок 3. Модельная оснастка из металла.

 

Применение фрезерных станков с ЧПУ для изготовления модельно-стержневой оснастки от компании РУСЛИТТЕХ - может быть полезно любому литейному предприятию, которое нуждается в получении качественных отливок.

Гарантированные преимущества использования станков с ЧПУ от РУСЛИТТЕХ:

• Сокращение времени разработки,
• более высокое качество выпускаемой продукции,
• оптимизация операционных расходов,
• повышение производительности,
• увеличение прибыли.

Станки с компьютерным числовым программным управлением производят самые сложные детали, любой формы и геометрии, быстро и с очень высоким уровнем точности.

Еще одним важным преимуществом является способность станков с ЧПУ работать круглосуточно и без остановки. Они способны автоматически переключать инструменты для каждой стадии процесса и могут работать одновременно на нескольких осях.

В итоге, производственным предприятиям, использующим станки с ЧПУ для изготовления модельно-стержневой оснастки, требуется меньше сотрудников, что снижает трудозатраты, не влияя на качество.

В настоящее время на смену традиционным 3-осевым станкам с ЧПУ, которые предназначаются для работы в трехмерном пространстве плоскостей x, y и z, пришли 4 и 5-осевые станки. Добавление поворотного движения к двум основным осям позволяет создавать более сложные компоненты с невероятной точностью и достоверностью, наряду с дополнительными преимуществами, заключающимися в сокращении времени наладки станка, повышении эффективности процесса и улучшении конечной обработки поверхности готового изделия.

Компания РУСЛИТТЕХ предлагает станки для изготовления модельной оснастки, которые быстро окупаются, сокращая операционные расходы и уменьшая влияние на производство человеческого фактора. Они не требуют постоянного присутствия оператора, что позволяет одному сотруднику обслуживать десятки станков, уменьшая количество необходимого персонала и расходы на оплату труда. Уменьшение доли ручного труда также повышает безопасность производства, снижая вероятность травмирования человека. 

Наконец, ЧПУ-станки позволяют добиться поразительной эксплуатационной гибкости. один станок с ЧПУ может выполнять разные программы для различных типов модельной оснастки, значительно отличающихся друг от друга, всего за несколько минут.