Оборудование ХТС

---

В последние два десятилетия широкое рапространение на литейных предприятиях Российской Федерации и мира получила технология изготовления литейных форм и стержней из холодно-твердеющих смесей со связующими на базе смолы и отвердителей/катализаторов (процесс ХТС). Объяснением этому является большие технологические и экономические преимуществами ХТС в сравнении с более традиционными песчано-глинистыми и современными типа ЛГМ технологиями:

• применение как для изготовления форм, так и стержней единых компонентов (песок, смола, катализатор);
• приготовление смеси и подача ее в опоки (стержневые ящики) совмещены в одном агрегате - смесителе;
• высокая точность стержней и форм, возможность ухода от пригара;
• отсутствуют дефекты отливок, связанные с  подутием форм, их размывом, обрушениями, уменьшается количество газовых раковин;
• возможность получать отливки до 7 класса точности по ГОСТ 26645-85; снижается расход металла и объем механообработки;
• возможность использования одной и той же оснастки при переходе на ХТС, в т.ч. можно использовать модели из дерева, в то время как машины с гидравлическим прессованием требуют металлическую модельную оснастку;
• стержни лёгко удаляются из внутренних полостей отливки, так как смола под воздействием температуры залитого металла выгорает и стержень рассыпается;
• для упрочнения форм не требуется тепловой обработки в сушилах или тепла нагретой оснастки;
• ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов;
• ХТС могут быть адаптированы к различным требованиям по производительности, качеству (включая чистоту, размерную и весовую точность, товарный вид и пр.), возможностям инвестиций, экологическим и климатическим условиям, квалификации персонала;
• возможность отказа от опочной оснастки, экономия площадей и средств механизации;
• быстрая смена оснастки и, как следствие, гибкость при изготовлении многономенклатурной продукции, особенно при мелкосерийном и серийном производстве;
• снижение расхода формовочной смеси относительно тонны литья. Расход смеси при ХТС 2...4 тонны на 1 тонну годного литья. Средняя норма расхода при ПГС 7...8 тонн.
• возможность практически полной регенерации формовочной смеси и использование 90...95% регенерата после механической регенерации (для фуран-процесса) и до 100% после термической регенерации.

Применение технологии ХТС и поставляемое компанией "РУСЛИТТЕХ" оборудование ХТС позволяет уменьшить в 2- 3 раза объём формовочных смесей, уйти от организации сверхдорогостоящего огромного по размерам смесеприготовительного отделения, резко снизить объём внутрицеховых транспортных операций. Сухой песок и выбитая смесь перемещаются пневмотранспортом по трубам диаметром 50...150 мм, что позволяет отказаться от громоздких, требующих ощутимого обслуживания ленточных транспортёров, эстакад, подземных траншей и полностью исключить пыление при транспортировке.

Оборудование ХТС поставляемой нашей компанией "РУЛИТТЕХ" можно разделить на следующие главные типы:

• комплектные автоматические формовочные линии;
• автоматические формвочные линии ХТС;
• автоматические линии заливки и охлаждения форм;
• смеситель ХТС;
• вибростол (виброуплотнительный стол);
• манипулятор опок и манипулятор форм ХТС;
• система окрашивания форм обливом;
• оборудования окрашивания форм распылением (безвоздушным распылением);
• сборщики форм (автосборщик форм);
• выбивная решетка (провальные и с предрегенерацией);
• системы механической регенерации ХТС;
• системы термической регенерации ХТС;
• системы вторичной оттирки;
• системы пневмотранспорта песка (сыпучих, пневмотранспорт регенерата, пневмотранспорт свежего песка, пневмотранспорт хромита);
• системы охлаждения песка (охладитель песка, охладитель формовочной смеси);
• градирни (вентияляторная градирня, dry-cooler, охладители в закрытом контуре, чиллеры, адиабатический охладитель);
• системы аспирации и пылеочистки;
• стержневая машина, пескострельные автомат;
• система нейтрализации амина;
• автозаливщики форм (автоматический разливщик).

Огромное внимание на современных литейных предпряитиях уделяется вопросам максимально полного использования формовочных смесей за счет регенерации песка.

Регенерация песка, линия регенерации, установки регенерации песка механически способом, термическая регенерация песка после ХТС - все эти системы и комплексы оборудования компания "РУСЛИТТЕХ" разрабатывает и поставляет как серийного типа, так и индивилуально разработанные под нужды заказчика.

Ниже показаны два различных типа установок регенерации песка, которые целью имеют восстановление песка до свойств схожих со свежим, но комплектность и стоимость имеют гигантскую разницу. Определяется это как производительностью формовочного участка, так и весогабаритными размерами форм.

Регенерация песка серия БИЗОН НУ (Bizon LL):

Установка регенерации песка серии БИЗОН ВУ (Bizon HL):

Можно смело утверждать, что для технологии ХТС именно регенерация песка имеет ключевое значение при планировании участка/цеха и при выборе большинства технологических решений.

Именно регенерация песка определяет общую производительность участка и поэтому правильный выбор технологии и оборудования - главный залог успеха инвестиций в производство по технологии холодно-твердеющих смесей (химически-твердеющих смесей). 

Регенерация песка позволяет влиять на формовку следующими факторами:

1) Степень регенерации определяет физические свойства готовой формы;

2) Глубина обеспыливания смеси после установки регенерации песка влияет на расход связующих на формовке, расход антипригарного покрытия и может вызывать повышенный пригар в случае наличия мелких пылевидных фракцией в смеси;

3) Температура регенерированного песка определяет скорость реакции полимеризации. Низкая температура формовочной смеси вызывает длительный период набора манипуляторной прочности и снидение производительности участка. Высокая температура формовочной смеси после регенерации песка может вызвать слишком быструю реакцию полимеризвации и, как следствие, брак форм в результате расслоения форм на этапе виброуплотнения частично полимеризщованных слоев форм ХТС;

4) Непродуманные специалиствами с большим опытом установки регенерации песка могут иметь факторы, которые снизят её пропускную способность, что вызовет цепную реакцию со снижением производительность всего участка или цеха;

5) Излишний шум или пылевыделение линии регенерации песка создадут затруднения для работы персонала из-за неприемлимых нарушений условий труда.

Для обеспечения максимально возможного рециклинга формовчных смесей и восстановления их максимальных физико-химических свойств на литейных преприятиях мира в последнее десятилетие используются системы  доотирки песка, вторичной регенерации песка, а еще чаще эти системы называют "вторичная оттирка".

Вторичная оттирка - это оттирка формовочных смесей после выбивки форм и первичной оттирки на решетках и ситах механической первичной регенрации песка.

Самые известные системы вторичной оттирки:

1) Вторичная оттирка система USR, которые разработаны компанией SINTO;

2) Системы вторичной оттирки LSR, которые поставляет "РУСЛИТТЕХ";

3) Системы динамической регенерации DSR, которые поставляет "РУСЛИТТЕХ";

4) Вторичная оттирка "Роторег", поставлет "РУСЛИТТЕХ";

5) Вторичная оттирка ISR, разработаны IMF, и предназначены для доотирки смесей ЖСС (жидкостекольных смесей).

Вторичная оттирка имеет различные конструктивные особенности и позволяет регенерировать, т.е. возвращать в поторное использование до 90% формовочных песков.

На рисунке ниже приводим фотографии установки регенерации песка "РУСЛИТТЕХ" с комплексом вторичной оттирки LSR:

За спрос денег не берём. Обратитесь к инженерам "РУСЛИТТЕХ" и мы уверены, что наш богатый опыт будет максимально полезен в ваших задачах, связанных с участками по ХТС-процессу.