Оборудование ХТС

---

В последние два десятилетия широкое рапространение на литейных предприятиях Российской Федерации и мира получила технология изготовления литейных форм и стержней из холодно-твердеющих смесей со связующими на базе смолы и отвердителей/катализаторов (процесс ХТС). Объяснением этому является большие технологические и экономические преимуществами ХТС в сравнении с более традиционными песчано-глинистыми и современными типа ЛГМ технологиями:

• применение как для изготовления форм, так и стержней единых компонентов (песок, смола, катализатор);
• приготовление смеси и подача ее в опоки (стержневые ящики) совмещены в одном агрегате - смесителе;
• высокая точность стержней и форм, возможность ухода от пригара;
• отсутствуют дефекты отливок, связанные с  подутием форм, их размывом, обрушениями, уменьшается количество газовых раковин;
• возможность получать отливки до 7 класса точности по ГОСТ 26645-85; снижается расход металла и объем механообработки;
• возможность использования одной и той же оснастки при переходе на ХТС, в т.ч. можно использовать модели из дерева, в то время как машины с гидравлическим прессованием требуют металлическую модельную оснастку;
• стержни лёгко удаляются из внутренних полостей отливки, так как смола под воздействием температуры залитого металла выгорает и стержень рассыпается;
• для упрочнения форм не требуется тепловой обработки в сушилах или тепла нагретой оснастки;
• ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов;
• ХТС могут быть адаптированы к различным требованиям по производительности, качеству (включая чистоту, размерную и весовую точность, товарный вид и пр.), возможностям инвестиций, экологическим и климатическим условиям, квалификации персонала;
• возможность отказа от опочной оснастки, экономия площадей и средств механизации;
• быстрая смена оснастки и, как следствие, гибкость при изготовлении многономенклатурной продукции, особенно при мелкосерийном и серийном производстве;
• снижение расхода формовочной смеси относительно тонны литья. Расход смеси при ХТС 2...4 тонны на 1 тонну годного литья. Средняя норма расхода при ПГС 7...8 тонн.
• возможность практически полной регенерации формовочной смеси и использование 90...95% регенерата после механической регенерации (для фуран-процесса) и до 100% после термической регенерации.

Применение технологии ХТС и поставляемое компанией "РУСЛИТТЕХ" оборудование ХТС позволяет уменьшить в 2- 3 раза объём формовочных смесей, уйти от организации сверхдорогостоящего огромного по размерам смесеприготовительного отделения, резко снизить объём внутрицеховых транспортных операций. Сухой песок и выбитая смесь перемещаются пневмотранспортом по трубам диаметром 50...150 мм, что позволяет отказаться от громоздких, требующих ощутимого обслуживания ленточных транспортёров, эстакад, подземных траншей и полностью исключить пыление при транспортировке.

Оборудование ХТС поставляемой нашей компанией "РУЛИТТЕХ" можно разделить на следующие главные типы:

• комплектные автоматические формовочные линии;
• автоматические формвочные линии ХТС;
• автоматические линии заливки и охлаждения форм;
• смеситель ХТС;
• вибростол (виброуплотнительный стол);
• манипулятор опок и манипулятор форм ХТС;
• система окрашивания форм обливом;
• оборудования окрашивания форм распылением (безвоздушным распылением);
• сборщики форм (автосборщик форм);
• выбивная решетка (провальные и с предрегенерацией);
• системы механической регенерации ХТС;
• системы термической регенерации ХТС;
• системы вторичной оттирки;
• системы пневмотранспорта песка (сыпучих, пневмотранспорт регенерата, пневмотранспорт свежего песка, пневмотранспорт хромита);
• системы охлаждения песка (охладитель песка, охладитель формовочной смеси);
• градирни (вентияляторная градирня, dry-cooler, охладители в закрытом контуре, чиллеры, адиабатический охладитель);
• системы аспирации и пылеочистки;
• стержневая машина, пескострельные автомат;
• система нейтрализации амина;
• автозаливщики форм (автоматический разливщик).