Газовая термическая печь с выкатным подом

Газовая термическая печь, модель GT-130-12

Конструкция печи

Каркас корпуса печи изготовлена из стальных металлоконструкций обшитый сталью толщиной 4мм.

Поверхность печи покрыта антикоррозийным грунтовым лаком, облицовочным лаком и высокотемпературной масляной краской, выбор цвета по отраслевым универсальным стандартам или требованиям покупателя.

Футеровка: композитная структура, выполнена из огнеупорных волокнистых модулей, выдерживающих температуру до 1260ºС (Общая толщина теплоизоляции: 350мм, включая волокнистый теплоизоляционный слой толщиной 50мм).

Дверь изготовлена из стали и футерована аналогично корпуса печи. Подъём двери осуществляется с помощью электрической лебедки и набора шкивов, набор шкивов установлен в опорной раме верхней части двери. Дверь с помощью стального троса соединяется с подъёмником, электрическая лебедка установлена на стороне корпуса печи.

Между дверью и корпусом используется гибкая уплотнительная структура и пневматическое прижимное устройство. Когда дверь опускается на требуемое место, цилиндр с помощью рычага сожмёт дверь на раме печи. В процессе подъема и опускания двери с помощью шкивов, расположенные на обеих сторонах двери, дверь двигается по рельсам стального каркаса, что обеспечивает плавное движение двери.

Выкатной под состоит из рамы, огнеупорной кладки, колес, приводного механизма. Балка выкатного пода изготовлена из швеллера 12# и стальной пластины толщиной 10мм, что обеспечит нормальную работу при полной нагрузке и долгосрочное использование без деформации.  Движущие колеса изготовлены из стальной отливки ZG55#. Приводной подшипник изготовлен из стали 45#. Подшипник высокопрочный и надежный, что обеспечит требования загрузки. В нижней части тележки установлены 2 пар движущих колес.

Футеровка

Использование тяжелых огнеупорных кирпичей, легких огнеупорных кирпичей и изоляционных кирпичей для изготовления композитной футеровки корпуса.  В основании используют тяжёлые огнеупорные кирпичи, чтобы усилить жесткость конструкции футеровки. Во время изготовления необходимо оставить шов расширения для предотвращения повреждения футеровки во время нагрева.

Система нагрева и сгорания

Газопровод подключается от магистрали цеха, в магистральном проводе установлены:

• газовый фильтр,
• газовые клапаны для уменьшения давления,
• газовыпускной клапан,
• электромагнитный выключательный клапан,
• датчик давления

Имеет функции блокировки безопасности и контроля давления. Регулирование давления газа не влияет на другие нормальные процессы технологии. Осуществляется пропорциональное сгорание воздуха и газа, чтобы обеспечить полное сгорание газа.

Управление системой сгорания

Когда устройство работает, если система мониторинга или система сигнализации обнаруживают неисправности газоснабжения, система автоматически отключит электромагнитный клапан горелки и предохранительный клапан на магистрали. После восстановления нормального газоснабжения персонал вручную открывает предохранительный клапан магистрали и запускает программу розжига.

Печь для термообработки, как правило, использует высокоскоростные горелки, цель в том, чтобы стабилизировать конвекцию газа и получить высокую равномерность температуры печи.

Выбранные нам горелки имеют такие функции, как:

• мониторинг пламени,
• автоматическое зажигание,
• переключение большого и малого пламени,
• автоматическое отключение воздуха и газа.

Блок розжига горелки состоит из контроллера и прибора для контроля пламени, осуществляются два способа управления: дистанционное автоматическое управление и местное управление. Оба режима управления могут реализовать управление всеми процессами, включая сигнализацию прекращений сгорания, автоматическое отключение клапанов и автоматическое повторное зажигание.

Перед данной горелкой установлены электромагнитный клапан для большого пламени, электромагнитный клапан для малого пламени, импульсный перекидной клапана воздуха. Можно реализовать подачу воздуха и газа в определенном количестве, при условиях неизменного давления воздуха и газа достичь точного контроля пропорции воздуха и газа.

Система розжига

Система состоит из:

• вентилятора,
• регуллирующего клапана,
• устройства регулировки количества потока воздуха,
• взрывобезопастного устройства.

Печь с выкатным подом комплектуется центробежной воздуходувкой с высоким давлением, устройством регулировки потока воздуха и устройством для измерения давления. По состоянию сгорания, система автоматически регулирует давление воздуха и поток приточного воздуха, контролирует разумную пропорцию  сгорания (соотношение воздух-газ в 1,05).

В соответствии с требованиями безопасности установлен вентилятор с низким уровнем шума, на постаменте вентилятора установлены резиновые амортизаторы, уменьшая вибрацию трубопровода и фундаментную  вибрацию и обеспечивая рабочие условия в цехе. В целях обеспечения нормальной работы систем сгорания и безопасности, трубопровод горячего воздуха, перед горелкой, также оснащен компенсатором, в разветвленном трубопроводе установлена противовзрывная мембрана,  которая покрыта стальной сеткой.

Система рекуперации избыточного тепла

На крыше печи установлены дымоход, а также воздушный подогреватель, устройство для рекуперации избыточного тепла  после выхлопа дыма. Дым от верха печи выпускается в атмосферу через дымоход после теплообмена с воздухом для содействия сгоранию. В дымоходе установлены задвижки, грозоразрядник и отдельная точка заземления.

Давление выхлопной системы отображается на дисплее пульта управления, и регулируемое.

Дым проходит через теплообменник, одновременно нагревает холодный воздух в теплообменнике, таким способом достигается цель повышения термической эффективности печи. Дым через дымоход выходит вне цеха, холодный воздух через теплообменник проводит теплообмен. Печь имеет функции автоматического измерения и отображения температуры воздуха предварительного нагрева и дыма, система электропитания и управления имеет функцию сигнализации превышения температуры.

Система управления

Основной тип системы управления с ПЛК (PLC) и сенсорным дисплеем оператора HMI.

Система имеет ручное управление и автоматическое управление. Состоит из:

• системы контроля температуры,
• системы контроля сгорания,
• системы регулирования давления,
• системы сигнализации аварий,
• системы управления мощностью.

Вышеупомянутые системы управления имеют функции автоматического управления и ручного управления, все функции могут быть отображены на панели управления и удаленном компьютере управления промышленными процессами цеха. Переключение режимов и сигнализация отображаются одновременно на панели управления и в компьютере управления промышленными процессами, показаны все необходимые действия.

Система контроля температуры, являясь блоком замкнутого контура с автоматическом управлением, состоит из ПЛК, HMI, системы сгорания, и термопары для контроля температуры. Настоящая система может автоматически регулировать температуру по требованиям графика термообработающей технологии.

ПЛК программируемый логический контроллер собирает аналоговые входные параметры температуры, для реализации регулирования PID, управления, адаптации и самонастройки, различные изображения и данные отображаются на экране компьютера промышленного управления.

Сигналы температуры разных зон печи отдельно передаются в ПЛК термопарами тип «K» через компенсационный проводник, после расчета данные передаются в контроллер сгорания, с помощью которого осуществляется управление состоянием сгорания (большое, малое пламя) чтобы реализовать ПИД-регулирование температуры печи.

ПЛК использует импульсный режим управления при фиксированной температуре, сигнал передается в модуль аналогового ввода для обработки: когда температура немного ниже или выше установленного значения, выходной сигнал переключателя от ПЛК разрешает отключение и включение каждой горелки, путем регулирования времени сгорания, горелки регулируют температуру. Программные алгоритмы, принимая во внимание соответствие точности температуры с частотой работы клапана, повышает точность контроля температуры.

Давление рабочей камеры в печи поддерживается слегка положительным, что очень выгодно для равномерности и тепловой эффективности печи.  Система, состоит из:

• датчиков давления,
• преобразователя давления
• электрических регулирующих клапанов.

Может эффективно управлять давлением печи. Электрическая дроссельная заслонка автоматически регулирует дымоход, так как способом регулирования количества дыма косвенно регулируют давление печи, в это время, количество дыма находится в состоянии динамического равновесия, это не только обеспечивает отсутствие утечек газа, но и то, что холодный воздух не всасывается в печь, что позволяет добиться экономии энергии и максимизировать тепловую эффективность.

Управление мощностью подразумевает управление механическими устройствами:

• приводные электродвигатели,
• вентиляторы,
• под,
• двери,

Все операции этих устройств реализуется вручную, и автоматически. Состояние механических действий отображается на экране компьютера управления промышленными процессами, все действия и сигнализация неисправностей понятные и наглядные, также на экране отображаются напоминания для необходимых операций и удалений неисправностей.

Система управления сгоранием состоит из:

• контроллера горения,
• трансформатора розжига,
• блока контроля пламени,
• больших и малых отсечных клапанов,
• пневматического двухпозиционного воздушного клапана для содействия сгоранию.

Интеллектуальный контроллер сгорания установлен в операционном шкафу около горелок перед печью, в качестве блока управления ПЛК. Контроллер получит сигнал управления и выданные ПЛК или интеллектуальным прибором сигналы. Выданные сигналы управляют вышеупомянутыми элементами, чтобы элементы могли безопасно работать по установленной процедуре зажигания и сгорания.

Регулятор сгорания в соответствии с установленными ПЛК безопасными операционными процедурами зажигания управляет трансформатором зажигания, клапаном для включения малого пламени, включением пневматического двухпозиционного клапана для содействия сгоранию, порядком действия выключения, и выполняет продувку горелки перед зажиганием, нормальное зажигание, отключение неисправности и другие операции.

Размеры рабочей камеры, мм (ДхШхВ)	2000 x 1200 x 1000
Среда в рабочем пространстве	Воздух
Число зон регулирования температуры	1
Максимальная рабочая температура	500-950℃
Максимальная температура	1200℃
Регулирование температуры	Автоматическое
Регулятор температуры	Термодатчики – 14
Параметры питающей сети	3N, 380В, 50 ГЦ
Тип и модель горелки	Высокоскоросная горелка， SIO125HB-320KW х 2 шт.
Параметры расхода газа	8600 ккал/м3，0.1МПа, 64м3/ч
Температура утилизации тепла дымовых газов и тепловой КПД	350℃，＞35%
Система управления	PLC S7-200 + Сенсорный экран (HMI)
Системы безопасности	По давлению природного газа, давление вентилятора, состояние пламени
Система природного газа и компоненты	Фильтр, редукционный клапан, электромагнитный клапан
Конструкция:
Каркас	Сварной из стальных профилей
Футеровка стен, свода, двери	Огнеупорный легковесный кирпич и волокнистый теплоизоляционный материал Durablanket Fiberfrax
Дверь	Подъемная вверх с электрическим приводом
Выкатной под	Привод с мотор-редуктором