Централизованная система подачи триэтиламина - это система, которая осуществляет автоматическое распределение амина к каждому из того количества газогенераторов пескострельных автоматов, которое есть в наличии в литейном цеху.

Амины, используемые в процессе Cold-box-amin (холодного отверждения стержней), относятся к веществам первого или второго класса опасности и обладают выраженным взрывоопасным и токсичным действием . Поэтому система их подачи — это не просто техническое устройство, а ключевой элемент безопасности производства.
В современных литейных цехах, где для изготовления песчаных стержней и форм используется технология Cold-box-amin, одним из ключевых элементов производственной инфраструктуры является станция центрального снабжения триэтиламином. Эта система обеспечивает продолжительную и бесперебойную подачу отвердителя (амина) к газогенераторам стержневых машин. Однако главное предназначение такой станции центрального снабжения амином с системой измерения уровня заполнения для продолжительной и бесперебойной подачи амина заключается не только в логистике, но и в обеспечении промышленной безопасности, поскольку амины, применяемые в этом процессе, относятся к веществам, представляющим серьезную угрозу для жизни и здоровья людей, а также являются взрывоопасными.
Двойная угроза: взрывоопасность и токсичность
Амины, используемые в качестве отвердителей (например, триэтиламин или диметилэтиламин), обладают комплексом опасных свойств.
Физическая опасность. Пары алифатических аминов способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Как правило, такие пары тяжелее воздуха, поэтому они могут скапливаться у пола, перемещаться на значительные расстояния и создавать угрозу дистанционного воспламенения . Источником возгорания может стать любая искра — от работающего оборудования или статического электричества. Кроме того, амины бурно реагируют с сильными окислителями, кислотами и некоторыми металлами (медь, алюминий, цинк), что может спровоцировать пожар или взрыв .
Токсичность для человека. Амины высокотоксичны. Основной путь проникновения в организм — ингаляционный. Попадание даже небольшого количества паров в воздух рабочей зоны может вызвать тяжелые последствия:
- Сильное раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, жжение, кашель и удушье ;
- Головную боль, тошноту и головокружение;
- При высоких концентрациях — угнетение центральной нервной системы и химические ожоги .
Предельно допустимые концентрации (ПДК) для этих веществ в воздухе рабочей зоны исчисляются миллиграммами на кубический метр (как правило, от 1 до 10 мг/м³), что требует жесткого контроля за их содержанием в атмосфере цеха . Полагаться на органолептику (запах) нельзя, так как обоняние быстро притупляется.
Роль центральной станции с контролем уровня
Использование децентрализованной подачи (например, сменных баллонов непосредственно у машин) многократно увеличивает риски утечек и требует частых операций по замене тары, что повышает вероятность аварийных ситуаций. Станция центрального снабжения с системой измерения уровня заполнения решает эти проблемы комплексно:
- Герметичность и непрерывность: Станция представляет собой закрытую систему, исключающую контакт персонала с опасным веществом. Амин подается в газогенераторы по трубам автоматически, что предотвращает испарение в рабочую зону.
- Контроль запасом: Система измерения уровня позволяет точно знать текущий объем амина в резервуарах. Это исключает риск неожиданной остановки производства из-за пустой емкости и, что важнее, предотвращает аварийные ситуации, связанные с переполнением или "сухим ходом" насосов.
- Локализация опасности: Основной запас токсичного и взрывоопасного вещества сосредоточен в одном специально оборудованном месте (обычно на улице или в отдельном помещении), а не разнесен по всему цеху. Это упрощает контроль за состоянием тары и позволяет эффективно работать системам вентиляции и газоанализаторам, которые должны быть обязательным элементом такой станции.

Типовая полностью автоматическая централизованное устройство подачи триэтиламина ЦСПА-100 обеспечивает:
1) Осуществляет автоматическое распределение амина к каждому из того количества газогенераторов, которое есть в наличии в литейном цеху. Данное оборудование позволяет без отрыва одновременно использовать все машины по их назначению - для изготовления стержней.
2) Исключение транспортировки 200 л бочек с отметки «0» литейного цеха на отметку до +30м;
3) Исключение вредного производственного фактора при ручном переливании триэтиламина из 200 литровой бочки в расходную емкость катализатора газогенератора, объемом ~8 л.
4) Соблюдение требований охраны труда при работе с вредными веществами.
В системе должны обеспечены соединения для подключения стандартных бочек 1А1. Жидкий амин из 200л бочек перекачивается в 300л резервуар для хранения при помощи взрывобезопасного насоса. Затем подача осуществляется в автоматическом режиме в локальные газогенераторы стержневых автоматов без остановки работы самих стержневых автоматов.
Резервуар для хранения должен оснащается 3 уровнемерами (мин, макс, пустой} дпя управления работой запорных клапанов с пневматическим приводом (с индикацией открытого/закрытого положения).
Станция является простой в использовании, имеет хороший доступ с минимальными требованиями по обслуживанию.
Общий расход триметиламина, не менее : 100 кг/сутки
Во время производственного процесса управление оператора не требуется, что позволяет избежать загрязнения сырья, утечек и т. д., а также реакционного котла. Датчик уровня может контролировать содержание амина в воде в режиме реального времени. При достижении целевого значения автоматический клапан подачи закрывается, тем самым повышая точность наполнения, и обеспечивая стабильное качество продукции, низкий уровень ошибок, повышение эффективности производства.
Система подачи амина состоит из пневматического мембранного насоса, датчика уровня жидкости и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура включает в себя пневматический шаровой клапан, преобразователь расхода, фильтр, U-образную трубную арматуру.

Для безопасной и надлежащей работы системы применяется пневматический мембранный насос, который представляет собой новый тип конвейерного оборудования. Используя сжатый воздух в качестве источника питания, его можно использовать для различных агрессивных жидкостей, жидкостей высокой вязкости, летучих, легковоспламеняющихся и высокотоксичных жидкостей. После заземления исключается образование искр, во время работы насоса не выделяется тепло, отсутствует перегрев. Жидкость также не перегревается, поскольку мембранный насос с пневматическим приводом вызывает минимальное перемешивание жидкости.
Внедрение станции центрального снабжения амином с функцией контроля уровня — это не просто вопрос удобства и стабильности технологического процесса. В условиях работы с токсичными и взрывоопасными веществами это осознанная необходимость, позволяющая защитить здоровье рабочих и минимизировать риски техногенных аварий на производстве.
Устройство подачи амина в наиболее распространенном современном виде показано на следующих фотографиях:



Прайс-лист на наиболее популярные модели централизованной системы подачи амина, руб:
|
Наименование |
Расход амина, |
К-во машин |
Цена в т.ч. НДС 22% |
|
Система подачи амина ЦСПА-50 |
50-60 |
4-5 |
2 950 000 |
|
Система подачи амина ЦСПА-100 |
100-130 |
6-7 |
3 750 000 |
|
Система подачи амина ЦСПА-250 |
250-300 |
10 |
4 460 000 |
* Предложение ограничено.
** Данная публикация не является публичной офертой
*** Цены действительны до 30.06.2026г
****Система автоматической подачи амина серии УИ-АПА снята с производства в 2025г