ТОП-3 способов улучшить качество литья за счет контроля качества формовочных смесей ПГС

ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО ЛИТЬЯ ПОВЫСИВ КОНТРОЛЬ ЗА ФОРМСМЕСЯМИ СТАЛО ПРОЩЕ

Автор статьи: Кассихин С.П. - Генеральный директор ООО "РУСЛИТТЕХ"

 

Очень часто в разговоре с инженерами «РУСЛИТТЕХ» литейщики на производстве жалуются на качество литья в ПГС, указывая при этом на износ смесеприготовительного оборудования и т.п.

А между тем, они часто упускают из вида контроль качества – можно сказать здоровья сырых песчано-глиняных смесей по банальным причинам:

• отсутствие оборудования;
• отсутствие знаний или опыт;
• сомнения, что «поможет»;
• нежелание доказывать необходимость и пробивать новое оборудование;
• отсутствие персонала для работы с оборудованием и его обслуживанием.

А ведь не зная, что содержится в смеси, а именно:

• активная глина,
• общая глинистая,
• пыль,
• влажность и т.д.

можно сколь угодно экспериментировать со смесью, но так и не получить качественной смеси и литья.

Одним из вариантов контроля состояния смеси являются, получающие все более широкое распространение технические решения:

• приборы лаборатории формовочных смесей;
• экспресс-лаборатории, устанавливаемые непосредственно после смесителя и делающие анализ после цикла смешивания и дающие обратную связь на КИПиА смесителя (или смесителя-охладителя);
• экспресс-лаборатории (онлайн-контроллер качества формовочных смесей), устанавливаемые непосредственно возле смесителя, интегрируемые в его корпус и делающие анализы во время цикла смешивания и дающие обратную связь на КИПиА смесителя (или смесителя-охладителя), что позволяет добавлять воду или присадки, а после некоторого цикла смешивания снова измерять характеристики смеси.

Конечно, такие лаборатории измеряют не все свойства смеси, и именно этим их можно разделить на несколько групп:

1. Измеряющие влажность и температуру смеси;
2. Измеряющие и влажность, температуру и уплотняемость;
3. Измеряющие и влажность, температуру, уплотняемость, сырую прочность.

Инвестировав относительно небольшие сумму один раз за оборудование и наладку мы обеспечиваем в последствии в каждый момент времени наличии реальной исходной онлайн информации по здоровью смеси и предоставляем возможность соответствующих настроек специалистам лаборатории с целью поддержания, регулировки состава и качество смеси в процессе приготовления.

Экспресс-лабораторией можно оснастить любой действующий смеситель:

• Бегуны;
• Забор пробы с ленты после выгрузки смеси из смесителя;
• Высокоинтенсивный вихревой смеситель с забором проб с боку снизу;
• У смесителя с вращающимся корпусом возможен забор специальным заборникам через верхнюю стационарную крышку.

НАБОЛЬШЕЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ среди высокотехнологических систем контроля качества смеси получили контроллеры ROTOCONTROL-RLT, осуществляющие измерения онлайн для следующих параметров:

• влажность,
• температуру,
• уплотняемость,
• сырую прочность.

 

Очень важным фактором в данном вопросе является степень проработки программного обеспечения системы контроля. Поставляемы компанией "РУСЛИТТЕХ" системы имеют заслуженно считающеееся абсолютно лучшим ПО.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МОНИТОРИНГА

Данное программное обеспечение инсталлировано на микроблок SIEMENS с ЖКИ дисплеем, клавиатурой стандарта QWERTY, компьютерной мышью для Microsoft Windows.

Фиксируемые характеристики - параметры смеси:

• дата,
• время,
• номер цикла,
• расход воды,
• температура,
• уплотняемость смеси,
• её прочность на сжатие всырую,
• длительность цикла,
• расход таких добавок, как: бентонит, угольная пыль и других.

Программное обеспечение разработано нашим заводом-изготовителем для применения в данной системе контроля и включает:

1. Запись и сохранение всех данных в историю (память);
2. Запись комментариев, заметок по отклонениям и возможным дефектам как для смесителя, так и для “РОТОКОНТРОЛ” с указанием даты и времени;
3. Запись всех комментариев, вносимых операторами, персоналом по обслуживанию, персонала управления смесеприготовительным отделением;
4. Показ всех статистических результатов с различными типами графических диаграм;
5. Показ и/или печать отчета по анализам за день с толкованием значений, стандартных отклонений, максимумами и минимумами за определенный период;
6. Показ синоптической панели управления в режиме реального времени с отображением всех принципиально важных параметров;
7. Показ последовательных функциональных схем в прямой связи;
8. Ввод всех параметров с помощью клавиатуры: для предустановок уплотняемости и прочности на сжатие всырую, например;
9. Возможность передачи записанных данных на жёсткие носители или в другие компьютерные приложения;
10.  Опциональное предоставление лицензии на онлайновую связь через интернет для возможного вмешательства специалистов завода-изготовителя в параметры системы НАДЗОРа и помощь в исполнении результатов в течении первого месяца(ев) работы системы у Заказчика.

Обратитесь к специалистам «РУСЛИТТЕХ» за консультацией и мы сможем подобрать техническое решение именно для Ваших задач для условий конкретно вашего производства.