Закрыть
Главная Каталог Новости Партнеры Блог О компании ЧАВО Контакты
ЧТО ТАКОЕ ЛИТЬЁ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ ?

ЧТО ТАКОЕ ЛИТЬЁ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ ?

Автор: Сафонов Павел Борисович, Ведущий инженер проектов "РУСЛИТТЕХ"

Часто мы сталкиваемся с персоналом литейных предприятий или управляющих компаний, которые спрашивают про основы литейного производства и про работу с песочными формами по различным технологиям. Этой статьей мы в компании "РУСЛИТТЕХ" решили начать цикл материалов для уменьшения пробела начальных знаний по данной тематике.

Что такое литье в песчаные формы?

Литье в песчаные формы – это, можно сказать, «древний» процесс в истории мировой металлургической промышленности, который заключается в заливке расплавленного металла в полость формы, сделанной из «песка», где он застывает, образуя отливки как простых, так и сложных конфигураций. Литье в формы, изготовленные из смесей на основе песка, часто называют самым распространенным методом литья металлов, оно отличается непревзойденной универсальностью, что делает его предпочтительным выбором для различных применений в литейной промышленности.

 

Процесс литья в песчаные формы

Литье в песчаные формы начинается с нагрева металла до температуры плавления и иногда изменения его химического состава для достижения желаемых свойств. Затем расплавленный металл заливается в форму с полостью, сформированной в соответствии с заданными параметрами будущей отливки.

При литье в песчаные формы используется двухкомпонентная форма, заключенная в опоку, состоящую из верхней и нижней полуформ. Модель, копия желаемой отливки, делается несколько больших размеров, чтобы учесть усадку жидкого металла при кристаллизации и затвердевании. Вокруг модели насыпается смесь на основе песка, образуя форму, разделенную на две половинки – верхнюю и нижнюю полуформы. Расплавленный металл заливается в полость, и после затвердевания форма удаляется, чтобы получить готовую отливку.

 

Ключевые соображения

Чтобы производить высококачественные отливки посредством литья в формы из смесей на основе песка по оптимальной цене, производители должны тщательно учитывать целый рад факторов. К ним относятся величина склонности металла к усадке, линии разъёма, стержни, поперечные сечения, толщины стенок отливки, углы наклона, конструкции стыков и припуски.

 

Характеристики литья в песчаные формы

- Более 70% всех металлических отливок в мире производится методом литья в формы, изготовленные из смесей на основе песка.

- Литье в песчаные формы позволяет получать широкий диапазон размеров, от совсем небольших отливок до деталей весом более 100 тонн.

- Гибкость процесса позволяет создавать сложные монолитные отливки, хотя и с относительно низкой точностью размеров за счёт необходимых припусков и довольно низкого качества поверхности отливок по сравнению с другими технологиями литья.

Оборудование «РУСЛИТТЕХ» для литья в песчаные формы, изготовляемые на основе холоднотвердеющих смесей (ХТС) с химическим связующим, полностью адаптируются к индивидуальным требованиям вашего литейного производства. Мы специализируемся на проектировании, производстве, установке и запуске оборудования, которое призвано сделать литье в песчаные формы гибким и производительным процессом по технологии no-bake или ХТС!

 

Преимущества литья в песчаные формы по технологии ХТС

- Гибкость процесса: литье в песчаные формы позволяет использовать широкий спектр типоразмеров форм, обеспечивая беспрецедентную свободу проектирования.

- Высокая сложность: позволяет создавать отливки сложных конфигураций.

- Выбор металла заливки: практически все существующие стали, чугуны, цветные металлы и сплавы могут быть отлиты с помощью метода литья в формы из смесей на основе песка.

- Стоимость оснастки: литье в песчаные формы требует минимальных инвестиций в оснастку, что делает этот процесс экономически эффективным.

- Короткое время выполнения заказов: идеально подходит для мелких серий литья благодаря их быстрому исполнению.

Литье в песчаные формы с химическими связующими без необходимости подвергать «сырые» формы тепловому воздействию ориентировано на небольшие серии литья и специальное литье для машин и механизмов, работающих в таких отраслях, как общегражданское строительство, горнодобывающая промышленность и др. Чтобы узнать больше о многочисленных преимуществах литья в песчаные формы для многих отраслей промышленности, прочтите нашу статью «Преимущества литья в песчаные формы».

 

Недостатки литья в формы на основе песка

- Относительно низкая прочность материала: формы на основе песка, как правило, иметь низкую ют прочность из-за высокой пористости.

- Дефекты: несмотря на весь существующий на сегодняшний момент технологический прогресс ХТС, такие дефекты, как усадка и пористость, остаются неизбежными для литья в песчаные формы.

- Финишная обработка: для получения требуемых размерных параметров деталей, получаемых из отливок, произведённых методами литья в песчаные формы по технологии ХТС, требуется их механическая обработка, что всегда увеличивает себестоимость конечной продукции.

Несмотря на то, что литье в песчаные формы обладает многочисленными преимуществами, такими как гибкость процесса и экономическая эффективность, важно признавать ряд ограничений в применении этой технологии и потенциальные её недостатки. 

Являясь ведущим мировым производителем литейного оборудования, поставщики компании «РУСЛИТТЕХ» максимально понимают, какую важную роль играет литье по технологии ХТС для всех крупных и мелких производителей литья. Наша линейка формовочного оборудования закрывает практически 95% всей потребности в производстве песчаных смесей на основе неорганических связующих и 99 % смесей на основе органических, что позволяет его пользователям экономить время, производственные затраты и соответствовать целям устойчивого развития в будущем.

Если вы хотите узнать о нашем ассортименте оборудования для литья в песчаные формы, свяжитесь с одним из наших сотрудников по электронной почте info@xtc.ru или по телефону +7 926 808 10 10.  Кроме того, заполните нашу форму запроса - наш отдел продаж постарается ответить на него своевременно и оперативно.

02.09.24 Назад