Масло на металлопрокате - как его убрать перед дробеочисткой

Статья Кассихина С.П.
Генерального директора ООО "РЛТ"

О масле на металлопрокате и дроби

Для устранения сильных загрязнений — ржавчины, пыли, остатков масла и грязи — перед дробемётной обработкой устанавливают оборудование для мокрой очистки водой.
В отдельных случаях при так называемом «масляном прокате» используется следующий подход:
1) С поверхности листового проката масло удаляют ещё до дробеструйной очистки — с помощью щёточно-моечных машин либо ванн с растворителями и щелочными растворами. Такие способы позволяют растворить и смыть жировые отложения, которые иначе при дробеструе забивают поры металла и мешают прочному сцеплению с покрытием.
2) Когда прокат замаслен, в процессе дробеструйной обработки масло переносится с деталей на дробь. Это снижает качество обработки и повышает нагрузку на систему. В подобной ситуации очистку дроби приходится вести комплексно, комбинируя механическую сепарацию со специальными технологическими приёмами.

Механическая очистка системы (входит в комплект поставки)

На первом этапе дробь проходит стандартные узлы сбора и очистки:
• Ковшовый элеватор — подаёт загрязнённую дробь в рабочую камеру.
• Пневматический сепаратор — удаляет основную часть пыли и крупных частиц.
• Магнитный сепаратор — отбирает случайно попавшие металлические включения.
• Вибросито — сортирует дробь по фракциям, отправляя в цикл слишком крупную или мелкую.
Недостаток в том, что стандартные сепараторы хорошо справляются с механической пылью, но гидрофобные масляные загрязнения сквозь них проходят: они не смачиваются и почти не меняют массу и аэродинамику потока. Поэтому одной механической очисткой проблему полностью не закрыть.

Решение: обезжиривающие присадки

Для борьбы с масляными загрязнениями в рабочую смесь вводят специальные добавки. Принцип их действия:
• присадка вместе с дробью попадает на обрабатываемую поверхность;
• за счёт адгезии улавливает и связывает мельчайшие частицы жиров и масел;
• образовавшиеся комплексы «присадка + загрязнение» удаляются из процесса через систему пылеудаления.
Примеры таких средств — PantaTec, PantaTec Ultimate. Отдельная линия химического обезжиривания не нужна: добавки работают прямо в ходе обработки.

Как это выглядит на практике:

• Диагностика. До ввода присадки оценивают степень загрязнения — например, водно-капельным тестом абразива или проверкой смачиваемости обработанных деталей.
• Первичная «затравка». В систему заливают повышенную дозу присадки, чтобы запустить очистку «с нуля». Ориентировочно — 2–4 литра на тонну абразивной смеси.
• Поддержание режима. Далее добавку подают порциями (например, каждые 3 минуты на протяжении 15 минут) при работающем оборудовании. Оптимальная точка ввода — сразу за воздушным сепаратором. Результат становится заметен через 30–60 минут.

Дополнительные меры

• Предварительное обезжиривание проката. Технологические масла и смазки стоит снимать с поверхности деталей до дробеструйной обработки — так абразив остаётся чистым, а последующие покрытия ложатся качественно.
• Усиленная фильтрация воздуха. Масло из компрессора или замасленной дроби попадает в сжатый воздух и забивает фильтры. Выход — несколько ступеней фильтров тонкой очистки.

Почему это важно

Замасленная дробь хуже чистит поверхность: частицы абразива слипаются, смесь теряет однородность, оборудование изнашивается быстрее. А остатки масла на металле после обработки мешают качественной окраске и нанесению покрытий.
Итог: эффективно убрать масло из дроби можно только сочетанием механической сепарации и специальных присадок — это позволяет держать процесс стабильным и сохранять качество обработки.
Важно: уровень масляной загрязнённости входящего листа следует контролировать на этапе приобретения ЗАКАЗЧИК — ПОСТАВЩИК, в том числе через цену.

Ознакомиться со всеми решениями по обработке поверхности ссылка>>