Способы производства форм при вакуумно-пленочной формовке

Способы производства форм при вакуумно-пленочной формовке (ВПФ)

Статья С.П.Кассихина - Генерального директора ООО "РЛТ" (РУСЛИТТЕХ)

Технологическое разнообразие способов изготовления форм на основе вакуума, сухого формовочного песка и синтетической пленки, позволяет литейщикам организовывать наиболее эффективные производства определенных типов отливок, как для единичного, так и для массового литья, с заданными характеристиками, при самых низких затратах. Одной из основ эффективного использования любого из разнообразий в литейном деле, является литейная технология, разработанная на конкретный вид отливок. Сочетание определенного способа формовки с проработанной литейной технологией приводит к самым высоким позитивным результатам.

 

Рассмотрим некоторые из разработок, выполненные нашей группой специалистов на основе технологии ВПФ:

1. Участок ВПФ 10 форм в час

Подробно в ссответствующем разделе по ссылке:

 

2. Участок ВПФ 4 формы в час

Подробно в соотвествующем разделе по ссылке:

 

3. Участок ВПФ 4 формы в час для трех типоразмеров опок

Подробно в соотвествующем разделе по ссылке:

 

4. Участок ВПФ 40 форм в час
Представляем инновацию десятилетия – участок ВПФ-вакуумно-пленочной формовки для изготовления  форм по «спаренным моделям» производительностью 40 форм в час.

Подробно в соотвествующем разделе по ссылке:

             

5. Прочие виды работ:

- Безопочная формовка. Изготовление форм без без использования опок для большой группы мелких и средних отливок, показала свою высокую экономическую и технологическую целесообразность при любой серийности их производства. Особенностями такой формовки являются; конструкция модельной оснастки, вакуумирующие и транспортирующие элементы формы, базирующие элементы полуформ. Потребление вакуума снижено в два раза, расход пленки сокращен в 1.5-1.7 раз, объем формовочного песка на форму снижается на 15-30%.

- Высыпаемые модели. По своим характеристикам аналогичны литью по пенополистироловым моделям с использованием вакуумируемых контейнеров вместо опок. Отличием является отсутствие в форме самой модели, что полностью исключает выделение вредных газов и науглероживание металла отливок.

- Производство сложных отливок без стержней. Отработаны технологические приемы изготовления форм, позволяющие производить сложные виды отливок без стержней (к примеру, «Букса» для ж/д вагонов).

- Способ производства высокохудожественных отливок. Использование пригара цветного песка, либо вкраплений огнеупорного материала (гравия) в виде орнаментов, позволяет создавать разнообразные отливки в новом качестве, практически с теми же затратами на их производство (к примеру, «Крышка канализационных люков»).

- Специальные  литниковые системы. Для определенных видов ответственных отливок, таких как «Рама боковая», «Корпус задвижки» и т.п., работающих в условиях повышенных нагрузок, разработаны специальные литейные технологии (литниковые системы), позволяющие нормализовать процесс заполнения форм расплавом и его кристаллизацию.   

 

За период работы нашими специалистами «РУСЛИТТЕХ» разработаны:

- Литейные технологии более чем на 300 отливок разной сложности для вакуумно-пленочной формовки.

- Высокопроизводительные комплексы ВПФ и участки малой производительности для разных типоразмеров опок.

 

Ни один из вновь разрабатываемых нами комплексов оборудования ВПФ не повторяет другой, ранее разработанный.

 

Выполняем работы, связанные с вакуумно-пленочной формовкой: по устранению причин брака литья, модернизации и оптимизации существующих литейных предприятий, по разработке литейных технологий на разные виды отливок.