Дуговые Сталеплавильные Печи RONTAI

Компания Rontai Induction Technology была основана в 1997 году, в настоящее время удостоена звания «Национальный лидер высоких технологий» и является частью холдинговой группы Himile Group - производителя высококлассного оборудования мирового класса для нефтегазового и энергетического секторов промышленности. Уже более 20 лет Rontai занимается созданием современных плавильных систем с очень надежным и эффективным оборудованием.

Rongtai заключило стратегическое партнерство с ведущим китайским научно-исследовательским институтом в области электродуговых плавильных печей. Китайский научно-исследовательский институт имеет более чем 50-летнюю историю проектирования и многолетний опыт сотрудничества с зарубежными инжиниринговыми компаниями.

Основываясь на полученных технологиях и опыте, компания успешно спроектировала и изготовила серию электродуговых печей и вывела их на рынок.

RONTAI является одним из лидеров в Китае в свере производства и технолгий электродугового оборудования.

Модельный ряд дуговых сталеплавильных печей RONTAI, включает в себя дуговые печи объёмом до 250 тонн, которые в основном используются в сталелитейной металлургии, машиностроительном литье и других областях.

Плавильное оборудование RONTAI  разработано и изготовляется в соответствии с мировыми стандартами с учетом технических особенностей и норм, что подтверждается сертификатом ISO 9001 и 9002.   

Технологии компании RONTAI в области дуговых плавильных печей:

1. Высокое сопротивление, сверхвысокая мощность. Использование высокоимпедансной сверхмощной технологии значительно сокращает время плавки лома, повышает производительность, снижает удельную потребляемую мощность и влияние на энергосистему.
2. Оптимизация линии тока в источнике питания. Программное обеспечение для расчета параметров линии тока с независимой интеллектуальной собственностью и большим распределением магнитного поля линии тока гарантирует, что трехфазный дисбаланс импеданса конструкции составляет менее 3%, обеспечивая максимальную входную мощность в печи при минимальных потерях электрода и футеровки печи.
3. Корпус печи, графитовые электроды, инновационные технологии нагрева. Рациональное и эффективное использование химической энергии и вспомогательной энергии предлагает эффективное решение проблемы неравномерности температуры и энергопотребления внутри печи, тем самым повышая производительность, сокращая цикл плавки, снижая энергопотребление и стоимость.
4. Технология нижней продувки дуговой электропечи. Это улучшает скорость металлургической химической реакции, выравнивает температуру и состав внутри печи, сокращает цикл плавки и потребление энергии, а также улучшает выход сплава и качество стали.
5. Система интеллектуальной регулировки электродов, специально предназначенная для ДСП. Основанна на теории управления импедансом, интеллектуальный регулятор электрода, предназначенный для электродуговой печи с функцией ввода постоянной мощности, отличается высокой скоростью отклика в режиме реального времени, адаптивными возможностями оптимальной рабочей температуры и очевидным эффектом стабилизации дуги для обеспечения трехфазного баланса мощности и повышения эффективности потребляемой мощности.
6. Система мониторинга и контроля плавки. Модель расчета основного и вспомогательного материала и материального баланса.
7. Система мониторинга и контроля теплового баланса.
8. Система мониторинга и контроля объема кислорода.
9. Система мониторинга и контроля температуры расплавленной стали.
10. Предварительный нагрев лома и непрерывная загрузка материала.
11. Рециркуляция тепла отработанного газа, непрерывная герметичная загрузка материала и плавка в плоской расплавленной ванне обеспечивают защиту окружающей среды, экономию энергии и снижение помех сети, что является тенденцией «Зеленой энергетики».

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

1. Дуговая сталеплавильная печь 220 тонн

Статус проекта: успешно введен в эксплуатацию в 2008 году.

Производительность: 2,2 млн т/год.

Технические характеристики:

• Мощность трансформатора электродуговой печи: 230 МВА;
• Диаметр кожуха печи: 8600 мм;
• Диаметр электрода: 710 мм;
• Время плавки 54 мин.

Объем поставки:

• 1 комплект электродуговой печи EAF-220t/230MVA,
• 1 комплект рафинировочной печи LF-250t/40MVA,
• 1 комплект системы предварительного нагрева лома
• автоматическая система загрузки сплава,
• ковшовое обжиговое оборудование,
• устройство сбора стального лома и транспортные конвейеры и тележки.

Рисунок 1. Дуговая сталеплавильная печь RONTAI, объёмом 220 тонн.

2. Дуговая сталеплавильная печь 90 тонн

Статус проекта: успешно введен в эксплуатацию в 2015 году.

Производительность: 500 000 тонн / год.

Технические характеристики:

• Мощность трансформатора ДСП: 64 МВА;
• Диаметр кожуха печи: 6200мм;
• Диаметр электрода: 550мм;
• Угол наклона: 25/10 градусов;
• Угол поворота крышки печи: 65 градусов;
• время плавки 63 мин;
• расход электроэнергии на плавку: 370 кВтч/т;
• пылеудаление: 20 мг/м3.

Объем поставки:

• 1 комплект электродуговой печи ДСП-90т/64МВА;
• 1 комплект рафинировочной печи ЛФ-90т/14МВА;
• 1 комплект автоматической системы загрузки легированного материала;
• 1 комплект системы пылеудаления 1800000 Нм^3/ч,
• корзина для материала,
• ковш, ковшовая тележка,
• три электрические системы (высоковольтная, низковольтная, автоматическая).

Продукция представляет собой низкоуглеродистую сталь и легированную сталь, спецификации включают заготовки размером: 130 мм x 130 мм, 150 мм x 150 мм и 200 мм x 200 мм, длина 6–12 м.

Рисунок 2. Дуговая сталеплавильная печь RONTAI, объёмом 90 тонн.

3. Дуговая сталеплавильная печь 110 тонн, с высоким импедансом сверхвысокой мощности

Статус проекта: успешно введен в эксплуатацию в 2011 году.

Производительность: 800 000 тонн / год.

Технические характеристики:

• Мощность трансформатора электродуговой печи: 90 МВА;
• Диаметр кожуха печи: 6200мм;
• Диаметр электрода: 610мм;
• Угол наклона: 38/10 градусов.

Объем поставки:

• 1 комплект электродуговой печи EAF-110t/90MVA.
• автоматическая система загрузки сплава,
• ковшовое обжиговое оборудование,
• устройство сбора стального лома и транспортные конвейеры и тележки.

Рисунок 3. Дуговая сталеплавильная печь RONTAI, объёмом 110 тонн.

4. Дуговая сталеплавильная печь 60 тонн, с высоким импедансом мощности

Статус проекта: успешно введен в эксплуатацию в 2009 году.

Технические характеристики:

• Мощность трансформатора: 32 МВА;
• Диаметр кожуха печи: 5200мм;
• Диаметр электрода: 450мм;

Объем поставки:

• 1 комплект электродуговой печи ДСП-50т/32 МВА;
• 1 комплект рафинировочной печи ЛФВ-60т/16МВА;
• 1 комплект вакуумного разливочного устройства ВЦ-90т/60т; 2
• комплекта автоматической системы загрузки легированного материала;
• 1 комплект системы обеспыливания производительностью 120 000 Нм^3/ч;
• сталеплавильный ковш, ковш-вагон и т. д.;
• три обеспечивающие электросистемы (высоковольтная, низковольтная, автоматическая).

Рисунок 4. Дуговая сталеплавильная печь RONTAI, объёмом 60 тонн.