Печь с закалочной ванной RТ3-210-11

Термическая печь для термической обработки металла с закалочной ванной, модели RТ3-210-11 используется для термообработки стали и чугуна с высоким содержанием хрома, быстрорежущих сталей, валков из легированной стали, углеродистых сталей, высокомарганцовистых сталей. Специальный погрузчик после цикла нагрева в камере принимает заготовки и погружает в ванну для закалки.

Корпус печи представляет собой сварные конструкции из профильной стали и стальных листов. Футеровка выполнена из высокоогнеупорного волокна силиката алюминия, что позволяет экономить до 30% эффективного тепла. Футеровка обладает усиленной теплоизоляционной способностью, долговечна в использовании. Ее вес составляет всего 1/15 от общего веса печи. В случае повреждения футеровки элемент легко заменяется новый.

Футеровка электропечи выполнена:

• Для боковых стен, потолка и двери из легковесных волокнистых, малоинерционных теплоизоляционных материалов;
• Для пода - из материалов, оберпечивающих механическую прочность, достаточную для долговременного удержания садки при рабочих температурах.

Состав теплоизоляции и её технические параметры обеспечивают минимальные теплопотери и КПД не менее 60% при непрерывной эксплуатации электропечи (подтверждается экспериментально в процессе приемо-сдаточных испытаний).

Электронагревательный элемент – резистентная лента из высокотемпературного сплава 0Cr27AL7Mo2. Лента расположена на внутренней стороне камеры печи (включая боковые стенки, дверца и дно).

Система подъема и опускания дверцы печи – моторно-редукторные подвесные двери (скорость подъема и опускания 6 м/мин), стабильный плавный подъем и опускания дверцы обеспечивается двигателем, расположенным в верхней части дверной рамы. Дверь оснащена двойным защитным стопорным переключателем, гарантирующим работу печи в полностью закрытом состоянии и исключающий температурные потери. В случае открывания двери происходит мгновенное отключение питания.

Дно печи изготовлено из двух видов высокоглиноземистых термойстоких кирпичей для обеспечения изоляционного слоя, на которых расположена плита. Плита выполнена из карбида кремния, долговечного с температурой деформации 1350 °С, что обеспечивает отсутствие тепловой деформации, трещин и окисления.

Печь укомплектована захватным механизмом типа «вилка». Механизм опускания и подъема приводится с помощью мотор-редуктора. Загрузка и разгрузка садки в печь осуществляется по рельсам с помощью мотор-редуктора.

Для контроля температуры в печи используются цифровые датчики, а так же регулятор температур ПИД (PID) производства Япония. Печь оснащена диаграммным самописцем, регистрирующим технологическую кривую и выводящим ее на сенсорный экран, а так же сигнализатором перегрева. В случае открывания двери печи источник тока отключается автоматически. Термопара, находящаяся в камере печи подключается к шкафу управления.

В пульт управления входят:

• Микропроцессорный контроллер с сенсорной панелью визуализации, предназначенный для контроля и управления процессом термообработки;
• Органы управления и сигнализации;
• Силовая управляющая и защитная аппаратура;
• Воздушный фильтр и вентилятор, предназначенные для охлаждения аппаратов.

Питание электропечи осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Управление температурным режимом электропечи осуществляется посредством системы управления, построенной на микропроцессорном контроллере и позволять составлять и сохранять для последующего использования различные программы термообработки (скорость нагрева, время выдержки, скорость охлаждения).

По окончании технологического процесса система управления выдает звуковой и световой сигнал.

Система управления отображает на цветном дисплее ход технологического процесса в цифровом и графическом виде.

Графики термообработки сохраняются на флеш-карте и печататься на бумажном носителе с помощью персонального компьютера и принтера.

Система отображает и сохраняет в памяти контроллера все возникающие нештатные и аварийные ситуации, выдавать визуальный и звуковой сигнал о их наличии.

Система управления должна позволяет осуществлять контроль и управление техпроцессом с удаленного рабочего места технолога.