Вторичная оттирка формовочных смесей

---

Вторичная оттирка - это оборудование регенерации песка, которое предназначено для финишной самой тщательной оттирки гранул песка формовочных смесей с целью увеличения степени регенерации и выхода годного песка, чьи физико-химические свойства сравнимы и превышают свойства свежего песка.

Вторичная оттирка - как ключевой этап комплексной регенерации формовочных смесей

В современном литейном производстве вопросы экономии материалов и экологической безопасности выходят на первый план. Регенерация отработанных формовочных смесей позволяет значительно сократить закупку свежего песка и уменьшить объем отходов. Однако для достижения максимальной эффективности и высокого качества регенерированного песка механической обработки часто недостаточно. Именно здесь на первый план выходит процесс вторичной (активаторной) оттирки, который является необходимым звеном в комплексной регенерации смесей.

ЧТО ТАКОЕ ВТОРИЧНЯ ОТТИРКА ?

Традиционная механическая регенерация, включающая дробление комьев и магнитную сепарацию на выбивных решетках, позволяет удалить лишь часть отработанной связующей пленки с поверхности зерен песка . Однако для таких распространенных ХТС-процессов, как Альфасет (щелочно-фенольные смолы), Пеп-сет (уретановые системы) или жидкостекольные смеси, этого недостаточно. Пленки этих связующих обладают высокой эластичностью и прочно удерживаются на песке .

Вторичная оттирка — это более интенсивный механический процесс, который следует за первичной обработкой. Его цель — финишное удаление остаточных пленок связующего с поверхности кварцевых зерен. Это достигается за счет интенсивного трения частиц песка друг о друга и о специальные рабочие органы (керамические плиты, диски или ролики) в контролируемых условиях.

ПРИНЦИП РАБОТЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Современные установки вторичной оттирки, например, производства компании Hochtech Foundry Machinery Limited, работают по принципу центробежного ускорения. Песок подается во вращающийся барабан с керамическим покрытием, где под действием центробежных сил он прижимается к стенкам и перетирается. Важной особенностью является возможность регулировки интенсивности обработки: давление подбирается таким образом, чтобы эффективно удалить связующее, но при этом не допустить разрушения (переизмельчения) самих зерен песка . После оттирки песок попадает в псевдоожижающую камеру с мощной системой аспирации, где из него удаляются отделившаяся пыль и мелкие фракции .

Эффективность этого метода подтверждается практическими данными. Например, для смеси Альфасет, прошедшей первичную механическую регенерацию и имевшей показатель потерь при прокаливании (ППП) на уровне 2.2%, после вторичной оттирки этот показатель снизился до 0.91% . Повторный цикл обработки позволил достичь значения 0.6% . При этом гранулометрический состав песка остается практически неизменным, а сами зерна под микроскопом выглядят чистыми и сохраняют округлую форму.

НЕОБХОДИМОСТЬ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ

Включение стадии вторичной оттирки в технологическую цепочку позволяет решить сразу несколько критически важных задач:

1. Повышение качества регенерата. Снижение показателя ППП ниже 1% делает регенерированный песок практически неотличимым по своим свойствам от свежего. Это напрямую влияет на качество литья, снижая риск образования дефектов, особенно при производстве ответственных стальных отливок .

2. Экономическая эффективность. Качественный регенерат может заменить до 80-90% свежего песка в обороте. Это резко сокращает расходы на приобретение и логистику, снижая себестоимость готовой продукции .

3. Экологичность. Уменьшение объема отработанной смеси, вывозимой на полигоны, снижает нагрузку на окружающую среду. Многие компоненты старых смесей токсичны, и их захоронение экологически неприемлемо .

4. Альтернатива термической регенерации. Для небольших и средних предприятий строительство дорогостоящих термических установок может быть нерентабельным. Вторичная оттирка предлагает значительно более дешевое, компактное и простое в эксплуатации решение, которое для многих типов связующих (щелочно-фенольных, жидкостекольных) является наилучшей альтернативой .

Таким образом, вторичная оттирка перестала быть просто дополнительной опцией и превратилась в необходимый этап комплексной регенерации для производства качественного регенерата из смесей на сложных связующих. Она позволяет замкнуть цикл использования песка на предприятии, сделав производство не только более экономичным, но и соответствующим современным экологическим стандартам. Инвестиции в этот этап быстро окупаются за счет снижения закупок свежих материалов и уменьшения брака литья .

Схема установки регенерации песка - вторичной оттирки "Роторег" представлен на рисунке ниже: