Двухрукавный смеситель ХТС 20-30 т/ч

Смеситель – основное оборудование в формовочной (стержневой) линии ХТС, которое производит перемешивание песка, смолы (или жидкого стекла) и отвердителя в определенных пропорциях, в результате чего смесь можно использовать для формовки.

Конструкция и устройство

В смешивающем рукаве движение песка происходит при помощи вращающегося вала с лопатками, установленными под определенным углом. Когда песок доходит до первой форсунки, установленной на подающем рукаве, в песок подается отвердитель/катализатор и начинается предварительное перемешивание. Когда смесь доходит до последней форсунки, перемешивающего рукава в смесь добавляется связующее (смола) и начинается окончательный этап перемешивания смеси.

Конструкция закрепляемых на валу двумя болтами серповидных лопаток высокоскоростных смесителей РУСЛИТТЕХ позволяет осуществлять в смешивающем рукаве «ИСТИННОЕ» перемешивание, т.е. перемешивание когда смесь двигается два шага вперед, а один назад с подбрасыванием. Эффективное перемешивание позволяет экономить не менее 5% связующих при прочих равных исходных параметрах.

Конфигурация серповидных лопаток позволяет предприятию-эксплуатанту при желании уйти от импорта лопаток в связи с легкостью их изготовления собственными силами.

Большим преимуществом комплекта смесителя  являются песочные ворота (песочная заслонка) для дозирования песков из бункера в смеситель и обеспечения работы с 2-мя типами песка.

Пескосмесительная дозирующая заслонка устанавливается между выходом из бункера и смесителем и позволяет работать с несколькими типами песка, т.е. по нескольким программам. 

Таким образом, смеситель может работать кроме как со свежим песком, так и с регенерированным по следующим программам:

• 100% свежий песок (в качестве облицовочной смеси для модели, в частности);
• 100% регенерат (в качестве наполнительной смеси, в частности);
• смесь регенерата со свежим песком в предустановленным соотношением, например : 70% регенерата и 30% свежего песка (или 80/20 соответственно).

Главная электрическая панель управления включает:

• Отсек электрических и электронных компонентов;
• Отсек насосов и их компонентов подачи связующего;
• Программируемый логический контроллер SIEMENS;
• Сенсорный дисплей HMI SIEMENS$
• Система электронного автоматического контроля процессов;
• Внешняя дверь ШУ с дисплеем, лампочками и клавиатурой управления.

Система электронного автоматического управления и автоматического электронного дозирования насосов с отображением на дисплее технологических параметров (% компонента смеси):

• расход песка,
• расход смолы,
• расход отвердителя/катализатора.

Система даёт возможность предварительного программирования и в дальнейшем быстрого переключения/выбора программ дозировки для каждого насоса и положения шиберных заслонок песочных ворот.

Панель для программирования, оснащенная жидкокристаллическим экраном, делает связь между оператором и машиной легкой. Она также упрощает выбор программы дозировки, изменение производительности насоса при установленном  процентном отношении, даёт возможность задания расхода компонентов в реальном времени с пульта управления, настройки таймеров а также измерение рабочего времени и расхода насосов. Все функции управляются с сенсорной панели.

Формовщик управляет смесителем с панели управления закрепеленной в передней части смешивающего шнека.

Насосы связующих смесителей от РУСЛИТТЕХ являются самыми точными в отношении дозировки среди всех современных аналогов, содержит механическое оборудование состоящее из привода насоса и исключающей протечки магнитной муфты.

Исполнение головки насоса для отвердителя Альфасет – нержавейка.

Исполнение головки насоса для катализатора фурана – PEEK^®

Принцип работы

Для начала выдачи формовочной смеси потребности песка, джойстик отпускают вниз. Двигатель вала основного смесителя начинает работать, вращая лопатки. Пневматическая заслонка песка затем открывается, позволяя сухому песку заходить в желоб смесителя.

Затем начнут работать насосы смолы и отвердителя (катализатора).

Отвердитель (катализатор) поступает первым – против течения смолы – соединяется с первым песком, прошедшим входное отверстие отвердителя.

Сразу же после того, как песок прошел входное отверстие отвердителя, подается смола и соединяется со смесью первого песка и отвердителя.

Песок смешивается со смолой и отвердителем путем движения смесительных лопаток вперед/назад, которое также продвигает песок через желоб и выводит через спускной желоб в опоку.

После подачи желаемого количества песка, выключатель джойстика возвращают в горизонтальное положение. Это приводит к закрытию пневматической заслонки и останавливает оба насоса - смолы и катализатора. Вал смесителя продолжает вращаться в течение предварительно установленного времени – освобождая песок из шнека перед остановкой.

Производительность, т/ч	20 - 30
Количество насосов, шт	2 (3 опционально)
Управление ПЛК - частотный преобразователь	цифровая передача данных
Подающий шнек вход/выход песка, мм	3500 или подающий конвейер
Длина смешивающего рукава вход / выход, мм	2200
Диаметр смешивающего рукава, мм	205
Высота выхода смеси с резиновым рукавом, мм	1550
Скорость вращения смешивающего вала, об/мин	720
Привод смешивающего рукава, кВт	15
Количество песков	1 (опционально 2)
Количество программ по пескам	3 (опционально 5)
Количество смешивающих лопаток, шт	12
Тип лопаток	серповидные (полу-месяц)